第 一章   概述

一、抗震支吊架系统适用于建筑内部附属机电设备如给水排水系统、建筑电气系统、烟火检测和消防系统、燃气管道系统、通风与空调工程系统、照明系统和应急电源、通讯设备、建筑智能化系统的抗震要求。

二、抗震支吊架实施流程：招标→深化设计→设计单位复核→机电设计院出正式施工蓝图→抗震支吊架供应商工厂加工→现场调整与施工；

三、采用抗震支吊架的明显优势是： 1）抗震支吊架系统设计是根据设防烈度、建筑使用功能、建筑高度、结构类型、变形特征、附属设备所处位置和运行要求等按相关标准经综合分析后定点定位定材设计、科学合理；2）材料及附件严格采用符合国标要求的产品、并通过专业的防腐工艺加工，比较安全、可靠。

四、考虑到项目品质要求，抗震支吊架主要部件表面需采用热浸锌或电镀锌处理。

五、主要施工依据包括但不限于以下：

--《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）

--《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T476-2015）

--《管道支吊架标准》(GB/T17116)

--《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）；

--《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002；

--《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；

--《钢结构设计标准》(GB50017-2017)；

--《室内管道支吊架及吊架》03S402；

--《风管支吊架》08K132；

--《电缆桥架安装》04D701；   

--正式《施工蓝图》及经批准的《设计变更单》。

第二章 抗震支吊架施工技术要求

抗震支吊架的实施，应力求科学、安全、可靠、经济、合理。

一、 建筑机电设备抗震支吊架施工组织说明

1）由综合机电施工单位组织业主、监理、总包等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的品牌比选确认工作,共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商，但最终决策权属建设方；

    2）由抗震支吊架厂家负责组织机电设备抗震支吊架的深化设计、和施工组织等工作。

    3）抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位复核确认、并统一由设计院出正式施工蓝图。

二、材料要求

    1）本支撑系统主要材料为Q235，材料力学性能等应满足《碳素结构钢（GB/T700-2006）》标准要求。

    2）五金产品表面达克罗处理，膜厚应该符合《GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件》条件要求，厚度不低于10μm。

3）五金产品表面热浸镀锌处理，锌层厚度应符合《GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》要求，平均厚度50μm。

4）五金产品表面电镀锌处理，膜厚应该符合《GBT 9799-2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层》要求，厚度不低于5μm。

    5）本系统刚性连接主要为C型槽钢，验收标准按（GB/T2518-2004连续热镀锌钢板和钢带）和《03402室内管道支吊架及吊架--弯脚槽钢尺寸和力学特性表》要求。

    6） C型槽钢内卷边缘和相关配件都须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm。

    7）螺栓保证载荷须满足GB/T3098.1-2000、螺母保证载荷须满足GB/T3098.2-2000等要求，性能等级须按照设计要求进行。

8）所有配件之间通过螺栓、螺母锁紧连接，严禁任何以摩擦力来承担受力的连接方式，连接槽钢和槽钢连接件之间的弹簧螺母须带有齿，以防止滑脱松动，保证系统安全。

9） 抗震支吊架系统安装完成后，应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。同时为保持抗震支吊架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。

    三、抗震支吊架深化设计说明

    1）在确认抗震支吊架供应商后，由抗震支吊架供应商在设计院提供的综合管线的基础上进行抗震支吊架深化设计，并提供由专业软件校核的成品支吊架系统信息表，其内容包括系统各个节点的荷载计算及槽钢，吊杆、锚栓及连接装置的材料选型，校核承载力和挠度。

    2）应提供深化设计后详细的支吊架布局图、支吊架节点详图，以便施工的开展和后期验收的开展。

    3）基于深化设计，应提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接。

    4）风管荷载取值依据国家标准图集《金属、非金属风管支吊架》08K132；水管自重取值标准依据国家标准图集《室内管道支吊架及吊架》03S402；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》等。管线设计承载力安全系数为1.35，多种管线综合支吊架应综合满足上述标准要求。

    5）型材由配件经过槽钢锁扣进行连接；斜撑通过专属设计的抗震连接座、可调式铰链与槽钢、吊杆、管夹等连接；需要安装在槽钢上的配件通过带有槽钢螺母的扣件与配件紧密安装。

    6）抗震支吊架系统的固定点：

    -- 固定于钢柱及钢梁上的支吊架，不允许进行焊接和钻孔，采用抗震专属的夹具进行连接设计；

    -- 固定于楼板或者梁柱等建筑结构体上的支吊架，应采用拉拔强度和剪切强度都符合抗震荷载要求的锚栓，且安装有效埋深必须满足要求；

    -- 抗震支吊架系统刚性及柔性支吊架：

    -- 所有的抗震支吊架设计，应遵循国家相关规范要求；

    -- 抗震支吊架必须做综合的设计方案和详细的节点详图，并提供相应的计算书；

    -- 在建筑混泥土结构或者钢结构上安装使用刚性支吊架，需满足斜撑长细比L/r小于200，且各抗震支吊架配件均须满足抗震需求。在斜撑长细比L/r大于200或者斜撑安装空间受限的情况下建议采用柔性支吊架，柔性支吊架的斜撑及连接装置均采用抗震专属设计的钢索和连接件。

    -- 若室内空间跨度较大，室内管道较多，需要增设钢结构辅助梁，屋面上原设计未考虑管道及风管的下挂荷载，亦需增设钢结构辅助梁，所有辅助钢结构应与原结构设计进行沟通，由专业的钢结构公司进行深化设计。

    -- 在满足规范要求的前提下，要尽量压缩普通支吊架占用空间，以确保机电管线整体的美观与少占用空间。

    四、抗震支吊架系统施工说明

    1）所有抗震支吊架装配施工须按照设计院确认的图纸施工，管道支吊架应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等专业密切配合施工；

    2） 主材型钢标准长度为6.0米，施工单位可根据需求用机械方式自由剪裁，切口要清理毛刺；

    3）为确保抗震支吊架的安全，可靠性。抗震支吊架的安装须由抗震支吊架供应商组织施工； 

    4）安装抗震支吊架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上。不可安装在砖，板等非建筑主体结构上。但必须符合结构安全要求与遵循结构专业技术人员的施工技术指导。

5）拼装好的支吊架若有外露的切口，须用专用的塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆加以保护；地铁或者可能会有积水的地方的支架，不能加端盖。

五、抗震支吊架系统应具备以下权威机构认证报告及资料

1） 支吊架系统应具备抗冲击荷载测试报告，以确保特殊荷载下的安全保证；

2）管束系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效；

3）连接件提供相应的承载力学测试报告；

4） 提供完整的《抗震支吊架安装技术手册》、《抗震支吊架系统荷载计算书》、《成品支吊架现场安装指导手册》等一整套资料，保证产品的安全。

第三章   抗震支吊架的安装步骤

抗震支吊架由成品槽钢、管束、配件三种系统按照设计样式组合到一起的支撑结构，所有连接件与槽钢可以实现拼装构件的刚性配合、连接无位移、精确定位，所以抗震支架的安装比起传统支架的安装要简便。

抗震支吊架的安装总体概况包含四个部分：抗震支吊架构件的存放及处理—安装抗震支吊架的现场准备—抗震支吊架安装及工艺要求—抗震支吊架的安装注意事项。

一、抗震支吊架构件的存放及处理 

1.抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

2.槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。

3.槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

4.切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。

5.为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢，必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。

6.当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。  

二、安装抗震支吊架的现场准备

1.施工人员认真学习安装工程作业指导书。

2.施工人员对照施工图纸熟悉现场施工环境及已完成安装管道的走向和规格，确认楼板厚度，确认现场实际可利用安装空间足够，确认抗震支架的的规格与现场管线规格相符合。

3.施工人员熟练掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

4.检查清点材料，其规格数量符合设计要求，材料数量或产品质量有问题时，应做详细记录，并向技术人员反映。

5.准备好安装所需台架，完成配电设施准备工作。

三、抗震支吊架安装及工艺要求

1.单管的安装步骤：

根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装

1）测量

主要是测量所要安装点的单管距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

2）切料

根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

3）主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、全螺纹吊杆及U型管吊架。

4）侧向、纵向支撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

5）加劲装置的安装

安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

附安装图例：

2.风管的安装步骤：

以矩形风管为例，根据风管的外形，选择门型的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装

1）测量

主要是测量所要安装点的风管规格及风管底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

2）切料

根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、上下槽钢、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

3）主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

4）横梁的安装

安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。

5）侧向、纵向支撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。

6）加劲装置的安装

安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

附安装图例：

风管侧向抗震支架                风管侧向及纵向抗震支架  

3.桥架的安装步骤：

根据桥架的外形，选择门型的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装

1）测量

主要是测量所要安装点的桥架规格及桥架底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

2）切料

根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、横梁槽钢、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

3）主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

4）横梁的安装

安装横梁槽钢，进而安装限位组件。

5）侧向、纵向支撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

6）加劲装置的安装

安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

附安装图例：

、

4组合的安装步骤：

组合的种类有很多，但是安装的步骤也是差不多，现已水管组合为例来进行安装，根据组合的安装形式，选择门型的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装

1）测量

主要是测量所要安装点的水管的间距及水管底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

2）切料

根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、横梁槽钢、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

3）主吊的安装

根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。

4）横粱槽钢的安装、水管的固定

安装横梁槽钢，用P型管夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上

5）侧向、纵向支撑的安装

定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

6）加劲装置的安装

安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

附安装图例：

组合管道侧向抗震支架           组合管道侧向及纵向抗震支架

四、抗震支吊架的安装注意事项

 1. 装抗震支吊架时,要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。

   2．对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45º，且不得小于30º。（一般安装角度应以45º为标准）。

   3．了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。膨胀螺栓所在孔在保证位置精确的情况下，应与楼板上水平面之间的距离应不小于30mm。

4．严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。

5．安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。

6．抗震支吊架安装时,吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

8. 抗震支吊架应与风管走向的方向垂直，抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5︒。

9. 对重力不超过1.8kN 的设备或吊杆计算长度不超过300mm 的吊杆悬挂管道，可不做抗震支吊架。（当一段管道有较密集且竖直方向长度小于300mm的承重支吊架时，则需根据实际情况重新布置抗震支架的位置）。

10. 加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

第四章   材料设备及人员配置

抗震支吊架所采用的材料有：全螺纹吊杆、膨胀锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、管夹、U型管吊架、P型管夹、Ω型夹、加劲装置、可调试铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带弹簧）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：切割机、冲击钻、台钻等相关设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

抗震支吊架的安装宜2-3人为一组进行安装，既能提高工作效率，还能减少人工成本的浪费。

第五章   安全措施

一、坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；

二、为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。

三、按照比例进行抽查实验，保证综合支吊架的牢固可靠。

第六章    环保措施

一、抗震支吊架统一制作，统一进行防锈、刷油漆处理，避免对土建专业的墙面、地面造成二次污染。

二、在支吊架制作安装过程中，只是简单的组装过程，没有废料产生。

三、成品保护所使用过的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。